装一个节能锅炉年省煤近7000吨_

新建一座25吨的循环流化床锅炉后，专吃劣质煤，排出的灰渣可直接生产建筑材料，杜绝了二次污染，实现年节约煤炭6813.6吨，可直       新建一座25吨的循环流化床锅炉后，“专吃”劣质煤，排出的灰渣可直接生产建筑材料，杜绝了二次污染，实现年节约煤炭6813.6吨，可直接省下600万元。用“吃的是草，挤出的是奶”这句话来形容我市一家进行节能技改的大型染整企业颇为形象。

产能升级　能耗却大幅压缩

晋江龙兴隆染织实业有限公司主要从事机织坯布的染整加工，一年染整机织化纤坯布1810万米。前年，该企业在原厂区内进行了扩建，生产规模提高17倍，达到年染整机织坯布30900万米。借扩建机会，该企业开展了设备更新、工艺改进、淘汰落后产能等技改工作，能耗不升反降。

一系列技改动作中最重要的是新上的一台25吨循环流化床锅炉。“热效率至少提高15%，专吃劣质煤，而且‘食量’大减。”据该企业有关负责人介绍，循环流化床锅炉是目前工业燃煤锅炉中比较先进的节能型锅炉，具有燃烧效率高、运行安全可靠及对燃料的要求低等优点。

回收装置 用水量直线下降

蒸汽经过热交换后凝结成冷凝水，是一种纯净的软水，含有较高的热值。传统做法就是收集一部分冷凝水作为普通工业用水，造成了资源浪费。如何通过技改节约用水，也成为龙兴隆公司扩建时思考的问题。通过建两套蒸汽冷凝水回收装置，该企业用水量也实现直线下降。“年节约用水183600余吨，节约用煤2041.6吨。”其中的诀窍就在于，采用蒸汽冷凝水回收装置，使得85%以上的蒸汽冷凝水得以回收，直接送进锅炉作为补给水，提高锅炉进水水温约20℃左右。

 

 

在余热的利用方面，龙兴隆公司也有新的突破。该企业投资安装了3台导热油锅炉高温废气余热利用装置，在锅炉上加装热管式余热蒸汽发生器，每天可产生生产用饱和蒸汽60余吨，一年可节约煤炭2772吨，直接经济效益240余万元，减少SO2排放45吨/年左右。