锅炉制造行业信息化调查及解决方案推荐_

锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力和建筑采暖等社会生产、生活各个方面。我国锅炉行业经过几十年的发展，虽然形成了

锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力和建筑采暖等社会生产、生活各个方面。我国锅炉行业经过几十年的发展，虽然形成了比较完整的制造体系，但是与国外同行相比，除了产品本体的设计和制造水平比较令人满意外，其他许多方面均有差距。随着全球经济一体化的发展，锅炉制造企业必须采用先进的信息技术手段来提升生产经营管理水平。

　　近年来随着经济的快速发展，老百姓的采暖方式也变得多样化了，根据不同情况，可以自己选择集中供热、小区供热或者自己烧锅炉采暖。国内锅炉市场的竞争格局与前景开始发生变化，新兴的中国锅炉企业既面临传统商业裂变的冲击，又要应对全球性规则和企业的竞争。市场是联动的，随着市场规则、竞争格局及竞争对手等多种因素的变化，锅炉企业的经营战略、经营手段、管理理念，以及核算体系和服务体系也必须随之发生变化。企业的信息化运营与管理于是成为锅炉企业一个热门的话题。

　　鼎方在刚刚成立两年之后，企业就不能迅速准确和及时获取市场信息，信息不通畅，甚至严重脱节，致使企业各环节互相联动协调的机制运转不灵活。如销售网络收集的信息(销售信息、市场信息、代理商信息等，包括客户的订单)，主要通过报表邮寄、传真的方式传给营销中心，再由营销中心调度货物，下达生产计划。这种方式，远远不能适应信息时代的发展与市场竞争的需要。面对市场的变化，企业反馈协调的能力差，不能快速响应市场的变化。 同时，企业各流转环节的衔接也不够平滑，主要依靠人工接续，企业运作的经营管理过程控制也靠人工进行，因此很容易产生信息断流和控制上人为的疏漏，使管理和生产的矛盾日益突出。

　　面对如此复杂的产供销网络，迅速多变的市场，以及企业规模、市场范围和经营空间上的迅速发展，鼎方的领导者意识到亟须对企业进行更深、更广的信息化改造。

　　环境“优”势利用好

　　在锅炉制造行业刚刚实施信息化的时候，很多企业都出现了急于求成的问题，并没有用全面科学发展观指导企业信息化的开展。北方冬天寒冷，单就取暖这一方面，对锅炉的需求量就很大，有这样的硬性环境，锅炉制造企业更有理由利用先进的信息技术手段来提升核心竞争力。针对锅炉生产企业，国内开发的CAD(计算机辅助设计)软件只能解决绘图问题，向纵深发展的功能并不健全甚至无法纵深发展，那么企业就必须重新购买CAD软件。同时，原来绘制的几万张图纸的数据都无法提取，数据不能共享，系统不能集成运行，这就严重影响了企业信息化的发展。

　　的确，在这样的大环境下，尽管信息化开展工作比较早，但是企业在实施的过程中仍然漏洞百出，这不仅仅体现在CAD上，较为严重的体现在PDM(产品数据管理)上，在锅炉制造行业的一份企业调查报告中显示，31.7%的受访企业已经应用了PDM系统，这一比率甚至比ERP的应用率还要高，由此可见PDM在锅炉制造行业中的地位。PDM只能解决图纸档案管理问题，没有解决以企业信息集成为目标的产品数据管理问题，有的搬套国外当时甚至已经过时的软件，没有按照软件开发规范作系统调查和系统分析，结果起不到应有的作用。

　　在调查中记者了解到，企业对信息化的认识不足没有把企业信息化工作看做成企业最根本、最彻底的改造，而是将企业实施信息化作为一般性技术措施，对信息化没有系统的规划，单向应用多，信息成孤岛，系统不集成，没有与先进的制造技术与管理技术相结合，信息化应用就必然不能深化。重设计、管理，轻工艺设计，同时缺少懂技术、懂管理的信息技术人才，没有合理的工作机制和组织结构。

　　对于锅炉制造行业信息化需要解决的问题很多，包括时间、质量、成本以及服务，当然解决成本问题是重中之重，解决这个问题就必须从产品开发抓起，产品开发决定产品成本的80%？90%，要降低成本就要利用好CAD、PDM之类的软件，从财务电子化入手解决锅炉信息化问题显然是个错误的方向，企业先上财务软件，用计算机代替人工算账和记账，但是没有降低企业的产品成本，也没有为其他部门实施信息化创造什么条件，没有解决最基本的问题。

　　以信息化带动产品开发

　　信息化的实施是一个长期的工程，在逐步完善硬件设施的同时，积极开发和引进先进的技术和软件，充分利用这些软、硬件资源，为锅炉产品的设计、制造、管理等各方面创造有利条件，走信息化、数字化的道路来全面提高企业经济效益。

　　在采访中记者了解到先将硬件买回家是不明智的，首先应该完成三维CAD设计软件的产品数据库建立，并且完成客户关系管理系统(CRM)软件的设计，在此基础上，进行了系统所需硬件环境的完善，再将培训机制建立起来，请专家授课、实地考察学习等多种方式对技术人员进行了相关软件培训;其次，以光缆连接各生产分厂与生产管理处，建立了生产系统局域网，添置了服务器、交换机、工作站等硬件设施，并制作生产系统网页，用网页浏览的方式实现各项查询及管理功能。为进一步实现企业信息化扫除盲点，在厂部办公楼改造的同时，对财务、办公系统局域网进行了重新布局，采用了先进的网络技术和设备，更新了部分硬件设施。这样，以技术系统局域网为中心，涵盖销售系统局域网、生产系统局域网、财务办公系统局域网的集团信息化系统网络架构已经初步建成。

　　产品开发是利用三维演示作为辅助手段，计算软件的开发作为主导方向。热力计算、强度计算、烟风阻力计算、钢结构计算及水动力计算是体现锅炉各项性能的五大支柱，这些计算涉及多门学科领域，并且计算过程冗长，计算的数据量大，以往的手工计算往往需要一个人计算好几个月。为了使计算更准确、更迅速，技术中心对锅炉热力计算、钢结构计算及强度计算软件进行了引进和开发。

　　资源共享最大化

　　锅炉企业信息化上线每一项工作必须细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施，第一PDM设计数据管理、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)标准本实施。这块主要是搭建一个PDM和CAPP运用平台，使相关技术人员熟悉PDM工作环境，掌握静态产品数据管理，达到快速查询、生成符合要求目录，通常是产品部件明细表、外购件明细表等等。第二要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、更改、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。设计过程的管理主要是要优化这个系统，对原先的整个设计过程进行充分优化，提高产品设计效果。第三，工艺分工。材料定额，装备流程图实施。第四，就是产品配置和变形设计。这块是目前在实施过程中难度很大的，大家知道产品配置、产品变动很大，必要性很强，实施难度很大，现在进一步在改善。第五和目前设施的ERP系统集成。”

　　实施成为重点，所谓资源共享最大化，最主要就是体现在整合的重要性，锅炉制造行业是要用数据说话的，那么在这方面就体现在整个平台提供的完善数字检查，这个包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查，最后就涉及到和ERP的集成，这个集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，这个过程中可以确定这一次传递的数据范围，可以确定传递产品和类型，在传递结束之后在ERP系统可以搭建成本库。系统的整合必须首先解决数据共享，锅炉制造业的产品数据来源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业更为重要，否则将成为ERP实施中的障碍。所以应用好PDM系统解决CAD和CAPP与ERP的整合，在此基础上实施ERP就有了保障。如果企业只注重ERP的实施，那么企业实施信息化不理想的状况将再次出现。

　　在此提出的整合，不仅仅是系统的整合，还涉及到信息技术与先进制造技术的整合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及倍增性，但是它却取代不了在制造中的各项专业技术。现代制造技术发展已有多年积累的经验，而且还在不断更新、进步，所以要使信息技术在制造业发挥其作用，就必须与制造技术相结合。必须走信息技术与先进的制造技术、管理技术相结合的路线。